真空鍍膜加工
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真空鍍膜加工前要浸鋅

2020-01-10 11:22:26

浸鋅是鎂合金電鍍工藝上常見,合理的內搭方式 。前解決除油、腐蝕、活性后的鎂合金鋼件開展有機化學浸鋅換置上一層鋅層。玫瑰金電鍍廠家浸鋅液的構成和加工工藝標準的轉變會危害到浸鋅層的薄厚和相對密度,亦就是會立即危害到事后涂層的品質。

真空鍍膜加工前要浸鋅

浸鋅液配置方式 

先將硫酸鋅溶解在70℃的開水中,隨后分次添加焦磷酸鈉,邊加邊拌和使乳白色沉淀徹底溶解,再添加氟化物和碳酸鈉,再次拌和使添加物完全溶解后檢測并調節pH。

(注:若添加氟化鋰,以其溶解度較低,達3g/L時已超過飽和,可把過多的氟化鋰裝在能耐腐蝕的料袋里,對于浸鋅液中。

鈦金電鍍廠家對浸鋅液的控制

浸鋅液中的鋅電離濃度值好控制在6g/L~11g/L范圍之內,另外亦要控制好P2O74-的濃度值,維持彼此之間的占比,才可以獲得高密度的鋅層。

電鍍加工把浸鋅液的溫度一般控制在70℃~80℃為好。

浸鋅時間過短,無法得到高密度鋅層,浸鋅時間過長,鋅層過厚,松散,浸鋅時間一般控制在5min~15min,鋅層薄厚以2.5μm~2.8μm為好。

二次浸鋅加工工藝

將次浸鋅后的鋅層在20%~30%HNO3水溶液中,撤出鋅或是在帶有氟化物的活化液中退除鋅層,實際操作時間約為30s,待鋅層所有退除后手洗開展第二次浸鋅,經二次浸鋅解決的鋅層更勻稱高密度,能提高鎂合金常規與事后涂層中間的結合性。


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